تستخدم الأرضيات الصناعية ، وهي أرضيات مسبقة الصنع مع مواد راتنج البوليمر وقماش الألياف أو الشبكة كمكونات رئيسية ، على نطاق واسع في بيئات التصنيع الصناعية. إن مقاومة التآكل الممتازة ، وخصائص التنظيف السهلة ، ولا توليد الغبار ، ومقاومة التآكل الكيميائي الممتازة ومقاومة التآكل العالية تجعل الأرضيات الصناعية خيارًا مثاليًا للحقل الصناعي.
بناء ورصف الأرضيات الصناعية
في البيئات الصناعية ، يعد بناء ورصف الأرضيات الصناعية رابطًا حاسمًا. من خلال نظام الرصف العلمي والمعقول ، يمكن استخدام الاستقرار والمتانة وأداء الأرضية بالكامل.
شرح مفصل لعملية البناء:
أولاً ، قم بإجراء فحص شامل للطبقة الأساسية وقم بإجراء الإصلاحات اللازمة والتشطيب. بعد ذلك ، قبل الطابق الصناعي ، حدد معامل الحجم وقطعه. بعد ذلك ، قم بتطبيق الغراء واتركه يجف (لاحظ أن البولي يوريثان المكون من مكونين لا يحتاج إلى مجفف بالهواء). بعد ذلك ، وضع الطابق الصناعي رسميًا ، استخدم لوحات الفلين للدفع للقضاء على الفقاعات ، ثم استخدم بكرات الحديد لضمان الحزم. بعد 48 ساعة ، يتم قطع الأخاديد ويتم علاج اللحامات براتنج البوليمر. أخيرًا ، يتم تسوية اللحامات مع مجرفة وتنظيفها وحمايتها بدقة.
شرح مفصل لنقاط البناء:
يجب أن تبقى الأساس الأرضي جافًا ، ويتم التحكم في محتوى الرطوبة بدقة في غضون 4 ٪ ، ويجب إعداد طبقة مقاومة للرطوبة في الطابق الأول.
يجب أن تصل قوة الضغط في الأساس الأرضي إلى 25 ميجابت أو أعلى. بالنسبة لمناطق الحمل الثقيلة وقواعد الوظائف الخاصة ، يلزم متطلبات إضافية. في مناطق الحمل الثقيلة ، يجب أن تكون قوة السحب أكبر من أو تساوي 5MPa ؛ في مناطق الحمل الضوئي ، يجب أن تكون قوة السحب أكبر من أو تساوي 0MPa.
يجب اختبار تسطيح أرض الأساس مع حاكم 2 متر لضمان أن يكون التسطيح أقل من أو يساوي 2 مم.
يجب أن تكون أرض الأساس نظيفة وخالية من الملوثات مثل الزيت والعزلة وما إلى ذلك.
يجب ألا تواجه الأرض مشاكل مثل الصنفرة أو الشقوق أو التجويف أو الضرر. إذا كانت هناك مشكلة في القاعدة ، فيجب معالجتها بشكل احترافي وقبولها قبل تنفيذ البناء.
يجب التحكم في رطوبة الهواء أثناء بناء الأرضيات الصناعية بين 35 ٪ و 75 ٪ ، ويجب الحفاظ على درجة حرارة بيئة البناء عند 10 درجة ~ 30 درجة.
عند وضع وتثبيت الأرضيات الصناعية ، لا ينصح بإجراء معالجة التسوية الثانوية على الطبقة الأساسية من حيث المبدأ. يمكن استخدام المطاحن الشاقة في الطحن الطولي والمستعرض لتحسين نعومة الأرض. إذا كانت تسطيح وسلاسة الطبقة الأساسية فقيرة ، فهذا أمر مطلوب بالفعل ، وينبغي اختيار مواد تسوية ذاتية تلبي مؤشرات تقنية محددة.
فيما يتعلق بمعالجة الفجوة ، بما في ذلك مفاصل التوسع المقطوعة ، والشقوق غير المنتظمة ، والمفاصل الباردة في البناء ، يجب التعامل معها بشكل صحيح. على وجه التحديد ، من الضروري قطع العمق والعرض على طول الكراك ، وعبور الكراك عند 90 درجة لقطع مفصل السحب الأفقي بطول حوالي 12 سم ، ويتم التحكم في التباعد عند 200-300 ملم. بعد ذلك ، استخدم مسدس الهواء عالي الضغط لتفجير الغبار في الفجوة ، وأضف صفائح فولاذية مموجة وحقن راتنج الايبوكسي للإصلاح. بعد اكتمال الإصلاح ، من الضروري الانتظار لمدة 24 ساعة قبل بناء العملية التالية.
عملية تركيب الأرضيات الصناعية
تحضير المواد والمسبق
يتم نقل الأرضيات الصناعية إلى موقع البناء للتأكد من أن وقت الطول والمعالجة لا يقل عن 48 ساعة. وفقًا لمواصفات وضع الأرضيات والوضع الفعلي في الموقع ، يتم قياس الأرضية وقطعها بدقة. يجب أن يتم عمل القطع من قبل المحترفين ، ويجب حجز ما لا يقل عن 20 مم من الهامش وفقًا لبيانات القياس.
ضع الأرضية وفقًا لخطة التصميم ، واستخدم علامة لتمييز بعناية على طول حافة الأرضية لضمان أن يكون موضع الأرضية دقيقًا أثناء عملية وضع. يتم استخدام الطريقة المتداخلة للأرضيات ، ويجب أن يكون عرض الجزء المتداخل أكبر من 20 مم.
غراء الكشط
عند رفع الأرض ، من الضروري الحفاظ على التوازن لتجنب الانحراف ؛ في الوقت نفسه ، تأكد من أن الأرضيات تتدحرج بسعة معتدلة لمنع التجاعيد. يجب إزالة الحطام أو الرمال في الجزء الخلفي من الأرض في الوقت المناسب لضمان جودة وضع.
ارجع إلى نسبة غراء أرضي المكونات M919 المكون من مكونين للخلط ووزن دقيق. استخدم مكشطة مسننة A3 أو B3 لبناء تجريف الغراء ، والتحكم في الغراء إلى حوالي 400-450 جم/㎡. تجدر الإشارة إلى أن مادة البولي يوريثان المكونة من مكونين M919 لا تحتاج إلى تجفيفها عن عمد. يمكن تنفيذ الخطوة التالية بعد وضع الأرضية لتجنب علاج الغراء الذي يؤثر على التصاق الأرضية.
استخدم خلاطًا كهربائيًا لحرك الغراء الموزّع بالكامل ، ويتم التحكم في وقت التحريك في غضون 2 دقيقة لضمان أن يكون الغراء موحدًا. ثم ، كشط بالتساوي على الغراء المثير على سطح الأرض ليتم وضعه ، وانتبه إلى توحيد الغراء الكشط لتجنب مشاكل مثل السطح غير المتكافئ ، أو علامات الخدش الواضحة أو التصاق الخزان المحلي بعد وضع الأرض.
بعد كشط المادة اللاصقة الأرضية الصناعية ، يجب تجفيف الغراء لمدة 10 دقائق. بعد الانتهاء من التجفيف ، المس الغراء بأصابعك. إذا كانت هناك ظاهرة رسم سلكية ، يمكن وضع الأرضية (يجب تحديد وقت التجفيف المحدد وفقًا لبيئة البناء).
وضع الأرض
ادفع الأرضية المرفوعة في مكانها على طول الخط المرجعي للتأكد من إعادة تعيين وضع ؛ أثناء عملية وضع ، من الضروري منع مادة اللف من الإزاحة أو الخلع ، وفي الوقت نفسه ، تأكد من أن الأرضية في المفصل يمكن أن تتداخل بسلاسة لقطع المفاصل.
بعد لصق الأرضيات ، استخدم كتلة الفلين لدفع سطح الأرض بلطف ، وادفع شكل مروحة للضغط على الهواء ، بحيث تكون الأرض والمواد اللاصقة على اتصال بالكامل. بعد ذلك ، استخدم أسطوانة فولاذية تبلغ مساحتها 50 كجم أو 75 كيلوجرام لفة الأرض لضمان الجمع بين الأرضية والقاعدة بإحكام.
لا تقم بتدحرج الأرض مؤقتًا في الموضع الذي يتم فيه تثبيت الأرضية 20 سم لحجز مساحة كافية لعمليات القطع المشتركة. بالنسبة للأرضيات المغطاة بالجدران والزوايا ، استخدم أسطوانة صغيرة أو يد صغيرة لضمان نوبة ضيقة. في الوقت نفسه ، امسح الغراء من سطح الأرض في الوقت المناسب.
استخدم أدوات القطع المفصل (مثل سكاكين الدفع اليدوي ، وتوجيه سكاكين الضغط على السكك الحديدية ، وما إلى ذلك) لتقطيع من منتصف وضع تراكب الأرضية للتأكد من أن حواف اللفات يمكن أن تنقسم بسلاسة. يجب إكمال أعمال الربط والتشذيب قبل أن يصلب الغراء لتجنب مشكلة التصاق أو تزييف الحافة الفضفاضة. من الأفضل قطعه بسكين واحد وضغطه مرة أخرى على حافة الفجوة. إذا تبين أن هناك حافة تزييف محلية أو لا يمكن لصق التنورة ، يمكن استخدام مدفع الهواء الساخن للعلاج ؛ إذا كانت المشكلة المحلية خطيرة ، فيمكن استخدام الأشياء الثقيلة للضغط على المدى الطويل.
الأخدود
يجب إجراء عمل الأخدود بعد علاج الغراء تمامًا لضمان استقرار اللحام. Groover الخاص هو أداة أساسية. تصنع الأخاديد الدقيقة على طول المفاصل ، ولكن احرص على عدم اختراق القاع. عمق الأخدود الموصى به هو 2/3 من سمك الأرض.
في الموضع النهائي الذي لا يمكن أن يصل إليه Groover ، يمكن استخدام Groover اليدوي لصنع الأخاديد بنفس العمق والعرض. قبل اللحام ، تأكد من إزالة الغبار والحطام في الأخدود لضمان جودة اللحام.
عملية اللحام الباردة هي: الأخدود → حماية لصق الحافة الورقية → إعداد عامل السد → الزدقة الدقيقة → كشط التماس ، ثم تمزيق ورقة التقنيع.
للحام الساخن ، تحتاج إلى اختيار أدوات مناسبة ، مثل مدافع اللحام اليدوية أو معدات اللحام التلقائية ، وضبط درجة حرارة بندقية اللحام إلى حوالي 350 درجة -450 درجة. الحفاظ على السرعة المناسبة ومتابعة بسرعة موحدة أثناء اللحام. عندما يكون القطب نصف تبريد ، قم بقطع الجزء الرئيسي فوق الأرض ، وبعد تبريد القطب بالكامل ، قطع الجزء المتبقي فوق الأرض.
الاتصال السلس هو جزء مهم من وضع الأرضية الصناعية. وفقًا لخطة ما قبل وضع الطول ، يتم تقسيم طابقين مجازين مباشرة ، ويتم تأكد من أن المفاصل ضيقة ومستقيمة.
توصيل
عند استخدام عملية اللحام الباردة ، يجب القضاء على عامل السد المتبقي على سطح لفة بعناية قبل علاج عامل السد تمامًا.
بعد الانتهاء من جميع أعمال وضع وضع ، يجب تنظيف الموقع بدقة ، بما في ذلك إزالة القمامة وقطع النفايات ، والتأكد من نقلها بشكل صحيح إلى مكب النفايات المخصصة.
قم بإجراء عملية تفتيش شاملة للذات للأرض الصناعية المُصنّعة لاكتشاف المشكلات الحالية والتعامل معها على الفور. لا يمكن تسليمه رسميًا إلا للاستخدام بعد القبول والتأكيد من قبل الأطراف ذات الصلة.
قبول
متطلبات المواد
يجب أن تمتثل المواد المستخدمة للأرضيات الصناعية بصرامة لمتطلبات التصميم ولوائح التعاقد من حيث التنوع واللون والمواصفات والسمك. من حيث اللون ، يجب ألا يكون هناك اختلاف في اللون عند ملاحظته بالعين المجردة ؛ من حيث السماكة ، لا يُسمح بالانحراف.
بالنسبة للمواد اللف ، سوف نضمن عدم وجود تشققات أو تجاعيد أو دوامات على السطح تحت مراقبة العين العارية لضمان سلامتها.
يجب أن يظل سطح الأرض نظيفًا ، دون أي مادة غريبة وجزيئات شوائب ، ويجب أن يفي الحجم بصرامة المواصفات في وقت مغادرة المصنع.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن الترابط بين الطبقة السطحية والطبقة التالية هو أيضًا أحد معايير القبول المهمة. يجب التأكد من أن الترابط ثابت ، دون أن يتمتع أو يتجول أو يفيض.
متطلبات الجودة لاستكمال الرصف
بعد وضع الأرضية الصناعية ، يجب أن تبقى طبقة السطح نظيفة ، دون تجاعيد أو خدوش ، ويجب أن تكون المفاصل ضيقة. يجب أن تكون المفاصل ناعمة وبدون علامات الغراء. عندما يلتقي الجدار ، يجب أن يكون طبيعيًا وضيقًا ، وينبغي أن تكون الزوايا مربعة ومستقيمة وسلسة.
يجب أن تكون طبقات اللحام على الأرض مسطحة وسلسة ، دون عيوب مثل ألوان الكوك أو البقع أو عقيدات اللحام أو التحجيم. يجب ألا يتجاوز انحراف الارتفاع 6 مم.
يجب أن يكون حجم المادة المستخدمة للضغط على الحافة دقيقة ، ويجب أن تكون الحواف والزوايا أنيقة ، ويجب أن تكون المفاصل ضيقة ، ويجب أن تكون المفاصل مستقيمة.
يجب أن يكون الجمع بين الأرضية والأرضية الأساسية ثابتة ، ويجب أن يكون هناك أي انتفاخ أو تجويف أو degumming أو تزييف.
الانحراف المسموح به للأرضية الصناعية بعد وضعه هو: يتم التحكم في التسوية السطحية في حدود 3 مم/2M ، وانحراف استقامة التماس 3 مم ، ولا يتجاوز اختلاف ارتفاع التماس 5 مم.
